低泄漏呼吸阀LT840-16P产品说明书：

一 、产品简介

低泄漏呼吸阀是一种安装于石油 、化工 、环保 、仓储等行业立式储罐顶部的安全环保   专用附件，遵循GB/T 35077-2025 、SY/T 0511-2004 等行业标准设计制造 。设备核心 作用是自动平衡储罐内外气压，避免储罐因超压胀裂 、负压吸瘪， 同时依托精密金属   密封与研磨工艺，大幅降低介质挥发损耗与 VOCs 无组织排放，具备超低泄漏 、安全   防爆 、全天候运行 、节能环保的核心优势，广泛适用于汽油 、柴油 、有机溶剂 、化工   油品等易挥发介质储罐，是工业储罐合规减排 、安全运维的核心设备。

本产品摒弃传统呼吸阀密封缺陷，优化阀座密封结构，采用高精度贴合密封技术，静 止泄压状态下泄漏量远低于普通呼吸阀，完全满足工业环保超低排放管控要求，适配 厂区环保验收 、安全生产标准化运维场景。

二 、执行标准

1 、《立式圆筒形钢制焊接储罐附件》SY/T0511-2024

2 、《石油储罐呼吸阀》GB/T 35077-2025

3 、《工业阀门-阀门试验》EN12266

4 、《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB 37822-2019

三 、 主要技术参数

本产品常规规格覆盖DN50-DN300，可根据客户工况定制特殊压力 、 口径参数，核心 技术指标如下：

四 、产品结构与材质

1、整体结构

低泄漏呼吸阀主要由阀体 、正压阀盘 、负压阀盘 、精密密封阀座 、阻火芯 、 防尘防雨 帽 、法兰底座 、导向杆 、密封件等部件组成 。设备采用一体化紧凑结构， 阀内流通空 间充足，通气量大 、启闭灵敏，无卡滞现象；双重密封结构有效杜绝微泄漏，阻火芯 可阻断外部火焰传入储罐，兼具泄压 、补气 、阻火 、防泄漏多重功能。

2、核心部件材质

 五 、 工作原理

低泄漏呼吸阀依托储罐内外压力差自动启停工作，全程自适应调压，密封结构在非工 作状态下完全贴合，杜绝微泄漏：

1 、正压泄压工况： 当储罐内介质挥发 、液面升高导致罐内压力高于设定正压值时，罐 内气压顶开正压阀盘，多余气体通过阀体通道排出，平衡罐内压力； 当压力回落至正   常范围，正压阀盘依靠自重精准复位，双重密封结构紧密贴合阀座，无介质泄漏。

2 、负压补气工况： 当储罐出料 、温度降低导致罐内形成负压，压力低于设定负压值 时 ，外界大气压顶开负压阀盘，新鲜空气进入罐内，消除负压隐患；压力恢复正常   后 ，负压阀盘快速复位密封。

3 、超低泄露核心原理：设备采用高精度镜面研磨阀座与柔性密封贴合技术，在0.75  倍开启压力测试工况下，密封间隙趋近于零， 解决传统呼吸阀阀座贴合不严 、长 期微漏的问题，大幅降低 VOCs排放与介质损耗。

4 、阻火防护功能：外部突发明火时，不锈钢阻火芯可快速阻断火焰传播路径，粉碎火 焰能量，防止火焰进入储罐内部引发爆炸 、燃烧事故，保障储罐运行安全。

六 、 安装说明

1 、安装前检查：开箱后核对产品规格 、参数 、材质是否匹配工况，检查阀体 、密封  面 、阻火芯无破损 、变形 、杂物堵塞，配件齐全；严禁密封面磕碰划伤，避免影响低 泄露性能。

2 、安装位置：设备必须垂直安装于储罐顶部 通气口位置，保证罐体通气顺畅，严 禁倾斜 、水平安装；多台呼吸阀安装时，均匀布置于罐顶 通气点位。

3 、法兰安装：清理储罐对接法兰端面，去除铁锈 、杂物 、油污，放置适配密封垫片， 均匀紧固法兰螺栓，对角分次拧紧，保证法兰端面平行贴合，无偏斜 、无间隙，防止  接口泄漏。

4 、管路适配：通气进出口无遮挡 、无堵塞，远离排污口 、高温热源 、腐蚀性喷淋区 域；户外安装无需额外防护，严寒地区可选配保温夹套款，防止阀体结冰卡滞。

5 、安装后调试：安装完成后检查阀盘启闭灵活度，无卡滞 、无偏移；确认密封面贴合 完好，无松动，方可投入使用。

七 、使用与操作规范

1 、设备为全自动自适应运行，无需人工日常操作，严禁私自拆卸 、调整阀盘配重 、开 启压力 、负压参数，避免破坏密封精度与安全性能。

2 、严禁在设备顶部堆放杂物 、踩踏 、敲击阀体，防止阀体变形 、密封面受损，导致泄 漏超标。

3 、运行过程中若出现持续排气 、补气异常 、异味泄漏等情况，需立即停机检查，禁止 带故障运行。

4 、适配介质需与产品标注适用介质一致，严禁用于强腐蚀 、高温熔融介质，避免密封 件 、 阀体损坏失效。

八 、维护与保养

为保障设备超低泄露性能与长期稳定运行，需定期开展维护保养，严禁超期带病运 行：

1 、 日常巡检（每周1 次） ：检查阀体外观完好 、无破损，防雨帽无堵塞，无介质泄 漏 、异味溢出，运行无异常异响。

2 、月度维护（每月1 次） ：拆卸防雨帽，清理阀体内灰尘 、油污 、杂质，检查阀盘启 闭灵活度，确认密封面无磨损 、划痕，导向杆无锈蚀卡滞。

3 、季度检修（每3个月1 次） ：检查阻火芯通透度，清理堵塞杂物，若阻火芯变形、 腐蚀严重需及时更换；检查法兰密封垫片老化情况，必要时更换。

4 、年度维保（每年1 次） ：拆解阀体，全面清洗内部部件，检测密封面精度 、 阀盘密 封性，校准启闭压力参数，更换老化密封件，确保泄漏量符合标准要求。

5 、长期停用保养：设备长期闲置时，清理内部杂物，封堵进出口 ，放置干燥通风环境 存放，避免密封面受潮锈蚀 、积尘磨损。

九 、故障排查与处理

 十 、运输与储存

1 、运输过程中需轻拿轻放，严禁抛掷 、撞击 、重压，做好密封面防护，避免磕碰损坏 精度密封结构；设备整体封装，防止雨水 、灰尘侵入。

2 、成品储存于干燥 、通风 、洁净的室内环境，远离腐蚀性气体 、高温热源 、易燃易爆 物品，环境温度0℃-40℃,   湿度≤80%。

3 、储存时封堵设备进出口 ，平放或竖直放置，严禁堆叠挤压，存放周期过长需定期检 查密封件状态。

十一 、质量承诺与售后

1 、本产品严格按照国家标准 、行业标准生产制造， 出厂前经过气密性 、泄漏量 、启闭 压力全项检测，附带产品合格证 、检测报告 、 出厂说明书。

2 、产品质保期12 个月，质保期内非人为损坏 、不当操作导致的故障，厂家免费维 修 、更换配件。

3 、提供终身技术咨询 、维保服务，可根据客户工况提供定制化参数 、材质改造服务， 全程协助环保验收 、设备运维指导。