手动凸耳对夹式浆液刀闸阀-尺寸型号特点-上海威尔顿阀门有限公司

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手动凸耳对夹式浆液刀闸阀-尺寸型号特点

品牌：威尔顿

发布日期： 2025-10-22
更新日期： 2025-10-31

产品详请

外型尺寸
货号
品牌	威尔顿
用途	纸浆、污水、煤浆、灰、渣水混和物
型号
工作压差
制造商	上海威尔顿阀门有限公司
压力环境	常压
介质温度	425℃
驱动方式
适用介质	水
是否进口

PZ73X、W、Y-10C DN100、DN150、DN200手动凸耳对夹式浆液刀闸阀产品概述

手动对夹式刀型闸阀PZ73X/W/F/Y，对夹式暗杆刀闸阀，手动刀闸阀，刀形闸阀采用手轮驱动，一般为小口径阀门，刀型闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，刀型闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。刀型闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分刀型闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。

手动凸耳对夹式浆液刀闸阀应用范围

采矿、钢铁工业——用于煤浆、滤碴浆等。

净化装置——用于废水、泥浆、污物及带有悬浮物的澄清水。

造纸工业——用于任何浓度纸浆、料水混合物。

制糖工业——用于甜菜洗涤、糖浆、榨汁、果汁等。

食品工业——用于洗涤和冲洗设备，粮食输送设备，麦芽浆等。

电站除灰——用于灰渣浆。

手动凸耳对夹式浆液刀闸阀标准规范

设计制造标准：

结构长度标准：GB/T 12221-2005

连接法兰标准：GB/T 9113

压力温度等级：GB/T 12224-2005

试验检验标准：GB/T 13927-2008

手动凸耳对夹式浆液刀闸阀主要性能规范

公称压力（MPa） Nominal Pressure	壳体试验（MPa） Shell Test	密封试验（MPa） Seal Test	工作温度 Working Tempe ration	适用介质 Suitable
1.0	1.5	1.1	≤100℃-425℃	纸浆、污水、煤浆、灰、渣水混和物 Mortar Mixture, Dregs With Water Proportion
1.6	2.4	1.8	≤100℃-425

手动对夹美标凸耳刀形闸阀主要零部件材质

体、盖 Body、Bonnet	闸板Disc	阀杆Siem	密封面 Sealing
不锈钢、碳钢、灰铸铁 S.S、C.S、C.I	碳钢、不锈钢 C.S、S.S	不锈钢 S.S	橡胶、四氟、不锈钢、硬质合金 Rubber 、PTFE、S.S、Carbide Alloy

手动对夹美标凸耳刀形闸阀主要外型及连接尺寸

MPa	DN	L	D2	D1	H	N-M	Do	W(㎏)
1.0	50	48	100	125	285	4- M 16	180	8
	65	48	120	145	298	4- M 16	180	10
	80	51	135	160	315	4- M 16	220	12
	100	51	155	180	365	8- M 16	220	14
	125	57	185	210	400	8- M 16	230	22
	150	57	210	240	475	8- M 20	280	29
	200	70	265	295	540	8- M 20	360	38
	250	70	320	350	630	12- M 20	360	66
	300	76	368	400	780	12- M 20	400	100
	350	76	428	460	885	16- M 20	400	119
	400	89	482	515	990	16- M 22	400	195
	450	89	532	565	1100	20- M 22	530	285
	500	114	585	620	1200	20- M 22	530	389
	600	114	685	725	1450	20- M 27	600	529
	700	127	800	840	1700	24- M 27	600	790
	800	127	898	950	2000	24- M 30	680	850
	900	154	998	1050	2300	28- M 30	680	900
	1000	165	1110	1160	2500	28- M 30	700	1050
	1200	190	1325	1380	2800	32- M 36	800	1300
1.6	50	48	100	125	285	4- M 1 6	180	8.5
	65	48	120	145	298	4- M 16	180	10.7
	80	51	135	160	315	8- M 16	220	13
	100	51	155	180	365	8- M 16	220	15
	125	57	185	210	400	8- M 16	230	23.5
	150	57	210	240	475	8- M 20	280	31
	200	70	265	295	540	12- M 20	360	40.7
	250	70	320	355	630	12- M 22	360	70
	300	76	375	410	780	12- M 22	400	107
	350	76	435	470	885	16- M 22	400	129
	400	89	485	525	990	16- M 27	400	215
	450	89	545	585	1100	20- M 27	530	305
	500	114	608	650	1200	20- M 30	530	410
	600	114	718	770	1450	20- M 36	600	550
	700	127	788	840	1700	24- M 36	600	820
	800	127	898	950	2000	24- M 36	680	950
	900	154	998	1050	2300	28- M 36	680	1020
	1000	165	1110	1170	2500	28- M 42	700	1120